彎頭的沖制法和拉制法

彎頭采用拉制和沖制法在技術經濟上的優點熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機上制造彎管有下列一些優點：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的;彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內所需回轉的可能性。進行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機上制造彎頭所要求的技術水平低。

熱沖制法與拉制法比較有下列有點：制造過程的勞動小;能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭;廢品率小(破裂、折紋等)。

彎頭的制作過程如下：焊接彎頭是用鋼板作為原材料的，先把鋼板按要求裁成料后，經模壓成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形，用兩個相同再拼合、焊接、等等，由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷，由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭比推制彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理，其他程序與彎頭的制作過程--推制彎頭相同，請參照推制彎頭生產過程。

彎頭在焊接時裂紋等缺陷的分析

在鋼的組織改動過程中，碳和錳的含量有無關宏旨的效果。當碳含量小于0.2%，錳含量小于0.4%時，低碳鋼不會發生吸氫而致白點。即使是碳和錳含量分別小于0.4%和0.7%的碳素鋼在正常加工條件下也不會發生白點。而關于40Mn2鋼來說，碳和錳的含量均已超過了發生白點的警戒點，在焊接時很簡單構成白點，這便是裂紋源發生于彎頭側(40Mn2鋼側)的原因，裂紋的金相微觀相片。

錳作為一種拓展奧氏體區的合金元素，在40Mn2鋼中，能使該鋼種在加熱時奧氏體化，從而在冷卻時發生單一的索氏體組織。這種組織由極細的滲碳體和鐵素體構成，但在視場中基本上看不到單獨的鐵素體存在，故該組織脆性很高。

循環水管道彎頭焊接裂紋的分析及對策另外從金相圖上可以看出，40Mn2母材側熱影響區的過熱區和細晶區皆為極細的索氏體組織;而在20鋼母材側熱影響區的過熱區發生了粗大的魏氏體+珠光體的混合組織，正火區為極細的珠光體+鐵素體組織。

結論40Mn2鋼的熔合線鄰近為索氏體淬硬組織，再加上彎頭處的拉應力，構成了氫脆開裂的重要條件。由于資料的不契合，實習為20與40Mn2的異種鋼焊接。選用未烘干的J422焊條，這就為氫脆開裂發明了的外部條件。

對策及效果考慮到上述90°彎頭用量比較大，且工期比較緊，經與建造方商量，附和選用40Mn2鋼接頭。所以擬定了20與40Mn2的焊接技術，且進行了判定。從以**可以看出，氫的介入構成了氫脆開裂。改用規范為Ф2.5的E5015焊條，施焊前將焊條加熱到350～400℃，然后保溫1～2h.使用時放入外墻保溫板筒內，隨用隨取。

對坡口兩側20mm規劃進行嚴峻的收拾，以去掉鐵銹等雜質。焊接時，共焊兩層，焊接電流為90～100A.焊后數日，未發現推遲裂紋，且對試件進行了冷彎及拉伸試驗。冷彎到規矩角度未發現開裂，也未發現任何缺陷。拉伸后的屈服強度為450MPa，抗拉強度為470MPa，拉斷部位為20母材側，契合需要。

在施焊現場，將原已施焊的20多個接頭割掉，從頭按需要加工成坡口。包含返修接頭在內的200多個焊接接頭均按上述經判定過的焊接技術施焊，往后均未發現推遲裂紋。對焊好后的循環水管道按規矩進行水壓試驗，亦未發現焊縫滲漏及開裂表象。